Jak wygląda przygotowanie materiału do cięcia strumieniem wody?

Technologia obróbki strumieniowo-ściernej (waterjet) umożliwia precyzyjne rozcinanie praktycznie każdego surowca – od miękkiej gumy i drewna, przez szkło i ceramikę, aż po stal hartowaną, mosiądz czy kamień naturalny. Jednak uzyskanie dokładności do 0,1 mm wymaga odpowiedniego przygotowania materiału przed uruchomieniem głowicy.

Jak wygląda przygotowanie materiału do cięcia strumieniem wody?

Ocena stanu surowca i weryfikacja wymiarowa

Każde zlecenie rozpoczyna się od kontroli jakościowej dostarczonego półfabrykatu. Materiał musi zostać oceniony pod kątem naprężeń wewnętrznych, płaskości i czystości powierzchni. Odkształcone arkusze blachy lub nierówne płyty kamienne mogą kolidować z głowicą tnącą.

Weryfikacji podlega również gabaryt surowca. Nasz park maszynowy dysponuje obszarem roboczym o wymiarach 2000 x 4000 mm, co pozwala na obróbkę wielkoformatowych płyt o grubości dochodzącej do 200 mm. Oczyszczenie powierzchni z luźnych zabrudzeń, smarów czy rdzy jest niezbędne do prawidłowego bazowania materiału na stole roboczym.

Mocowanie na stole i przygotowanie pliku CAD

Przygotowany surowiec trafia na stół roboczy wyposażony w stalowy ruszt zatopiony w wannie wodnej. Zadaniem wody jest tłumienie energii strumienia oraz redukcja hałasu. Ze względu na fakt, że technologia cięcia wodą jest procesem zimnym (temperatura cieczy nie przekracza 40°C), surowiec nie jest narażony na odkształcenia termiczne ani zmiany w strukturze krystalicznej. Jednak wysokie ciśnienie generowane przez pompę wymaga stabilnego unieruchomienia arkusza za pomocą docisków mechanicznych, aby uniknąć jego przesunięcia w trakcie pracy.

Równolegle w oprogramowaniu CAD/CAM przygotowywany jest cyfrowy ślad cięcia. Profesjonalne cięcie wodą w Warszawie i okolicach bazuje na projektach wektorowych (pliki DXF lub DWG). Pozwala to na optymalny rozkład detali na arkuszu (tzw. nesting), co maksymalnie ogranicza powstawanie odpadów i zmniejsza koszty materiałowe.

Dobór parametrów i doza ścierniwa

Ostatnim etapem jest konfiguracja parametrów pracy wycinarki. Do strumienia wody dodawane jest ścierniwo – garnet (naturalny piasek kwarcowy o wysokiej twardości). Operator dobiera ciśnienie robocze, ilość garnetu oraz prędkość posuwu głowicy w zależności od obrabianego tworzywa (np. stali nierdzewnej, aluminium, miedzi czy kompozytów). Prawidłowa kalibracja zapobiega ukosowaniu krawędzi i eliminuje potrzebę dalszej obróbki wykańczającej.